采用數(shù)控剪板機進行工件的精加工，常用的進給路線主要包括零件成型輪廓的進給路線、加工中需要換刀的進給路線以及按照各加工面加工精度規(guī)劃的進給路線，另外在切削過程中，還要注意刀具切入、切出以及接刀點的位置選擇。
1、在設(shè)計零件成型輪廓的進給路線時，盡量不要在連續(xù)的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓，以免給工件造成彈性變形、表面劃傷等缺陷。
2、如果在工件的加工過程中必須要進行換刀的話，設(shè)計進給路線時主要根據(jù)工步順序的要求來決定各把加工刀具的先后順序，以及各把加工刀具進給路線之間是怎樣進行銜接的。
3、工件各個表面的精度要求也跟進給路線的設(shè)計有關(guān)系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，應該以 高表面精度要求為準，一次連續(xù)走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊，則應該把精度接近的加工表面安排在同一把車刀的走刀路線之內(nèi)來完成加工部位的切削。本文轉(zhuǎn)載自激光切割機
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